加工企業(yè)應(yīng)選擇正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的原料肉產(chǎn)品，裝車前先抽查檢驗，看質(zhì)量狀況有無變質(zhì)，有沒有注水。

殺滅原料肉中細菌的方法很多，一般采用二氧化氯消毒液進行殺菌，應(yīng)該注意的是經(jīng)過殺菌處理后的原料肉還可能會發(fā)生二次污染或交叉感染，因此要注意環(huán)境消毒。肉制品加工中的用水或冰水，也應(yīng)消毒。

2.輔料的控制

肉制品使用的輔料主要有各種蛋白、淀粉、食鹽和糖等，所使用的蛋白應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，只要不超過保質(zhì)期均可使用。各種淀粉、鹽、糖在進貨時應(yīng)仔細驗收，保證無雜質(zhì)。

使用香辛料時，要求細度為60目以上，并且*使用純香辛料。由于香辛料多以植物的葉、莖、花、果實為原料制成，帶菌量很高，因此需要滅菌后才能加入到肉制品中。沒有滅菌條件的肉制品加工企業(yè)可用添加香辛料水的方法，把配好的輔料放入鍋內(nèi)加水蒸煮滅菌。

3.環(huán)境控制

生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生狀況能直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期，車間地面衛(wèi)生可在每班生產(chǎn)結(jié)束時用清水沖洗，并用二氧化氯消毒劑進行消毒。對空間的消毒可采用臭氧發(fā)生器進行。

4.器具衛(wèi)生控制

在使用前應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，各工序上用的刀、墊板、機械、料斗等器具先用開水沖洗，再用二氧化氯消毒劑浸泡消毒，確認(rèn)干凈后方可使用。

嚴(yán)格地來講，對機械、設(shè)備應(yīng)每班進行清洗與消毒處理，尤其是溫度較高的天氣，微生物滋生、繁殖的速度非?？?，應(yīng)在一批次的原料肉加工完后立即清洗、消毒。

5.工作人員衛(wèi)生要求

車間衛(wèi)生需要工作人員清掃與維護，而工作人員自身衛(wèi)生更為重要。

工作人員進入車間應(yīng)穿工作服，頭發(fā)不得外露，進入車間必須經(jīng)消毒池消毒，工作時戴好口罩。

中途離崗后，再上崗前必須洗手消毒。

工作人員要嚴(yán)格遵守消毒制度和具有高度的衛(wèi)生與消毒意識，養(yǎng)成一個良好的消毒習(xí)慣，特別是在低溫產(chǎn)品加工的過程中人的衛(wèi)生與消毒對產(chǎn)品的保質(zhì)期起著至關(guān)重要的作用。

6.重要環(huán)節(jié)衛(wèi)生控制

(1) 解凍環(huán)節(jié)

需要解凍的原料肉進入車間后要及時去掉外包裝，外包裝物不得在車間內(nèi)存放，水解時可適當(dāng)采用循環(huán)方式。

自然解凍或風(fēng)力解凍應(yīng)將凍盤放到案子或架子上。

無論采用哪種解凍方式，一批次的解凍肉修選完畢后應(yīng)放人冷風(fēng)庫。修選時應(yīng)注意將瘀血、淋巴、雜質(zhì)修選干凈。

(2) 斬拌環(huán)節(jié)

在斬拌過程中應(yīng)注意控制好溫度、時間，溫度太高容易出油，直接影響肉制品的保質(zhì)期，斬出料餡的溫度*控制在12℃以內(nèi)，從斬拌灌制到煙熏蒸煮，各環(huán)節(jié)要緊湊，斬拌出的料餡在常溫下放置不可超過2h，*是隨斬隨灌，灌出的半成品要及時入爐，不得在常溫下放置過長時間。

(3) 包裝環(huán)節(jié)

出爐成品要置于冷卻間，中心溫度須降到室溫后再包裝，包裝完的肉制品應(yīng)盡快滅菌，以防菌類繁殖，二次滅菌降溫要徹底。

1.溫度的控制

良好的溫度控制措施能有效地控制微生物在食品生產(chǎn)加工過程中的生長繁殖，在一定的溫度范圍內(nèi)溫度每降低10℃，微生物的生長速度就降低1.5～2.5倍，而在3℃以下時，絕大部分微生物基本上不再繁殖。

生產(chǎn)車間的溫度控制，如腌制車間的溫度控制應(yīng)為0～4℃，其他車間如原料修整車間、灌制車間、配料間以及斗車等工具存放間的溫度不應(yīng)高于14℃。這樣不但能在很大程度上控制空間微生物數(shù)量的生長，而且能夠較好地防止半成品物料在工藝流程中溫度的升高，從而減少環(huán)境對半成品造成污染及半成品物料中微生物的大量繁殖。

在原料肉解凍的控制中，解凍后原料肉溫度的高低直接決定著后道工序中半成品的控制及微生物數(shù)量的控制，它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵控制點。

其次是要通過調(diào)整冰水比例，來控制各環(huán)節(jié)加工半成品的溫度，如在高速斬拌與乳化工序中肉餡溫度范圍應(yīng)為0～4℃，注射工序中肉塊溫度宜為0～4℃，滾揉后物料溫度應(yīng)控制在2～6℃。

2.時間的控制

微生物的繁殖也需要一定的時間。滾揉需要有足夠的時間要求，其余的工序如原料肉修整、絞制、注射、灌制等的加工時間越短越好。

在同樣的條件下，用30min修整的原料肉與用60min修整的原料肉帶菌量是不一樣的，因為隨著時間的延長，微生物數(shù)量由于生長繁殖而不斷增加，所以緊湊的工藝技術(shù)、工人的熟練操作，不但能提高工作效率，而且對微生物的控制有著重要的意義。

多數(shù)的革蘭氏陽性菌能引起食品腐敗，并導(dǎo)致人們食物中毒。

乳酸鏈球菌素對革蘭氏陽性菌具有抑制作用，但對革蘭氏陰性菌、酵母及霉菌沒有作用。

山梨酸主要對霉菌、酵母和好氣性腐敗菌有效，而對厭氣性乳酸菌幾乎不起作用。脫氫乙酸鈉對各種細菌、霉菌、酵母菌有著廣泛的抑制作用，但對厭氧性乳酸菌及梭菌屬菌類無效。

雙乙酸鈉的抗菌作用來源于乙酸，乙酸可以降低產(chǎn)品的pH值，乙酸分子與類脂化合物的溶性較好，它可透過細胞壁，使得細胞內(nèi)蛋白質(zhì)變性，從而起到抗菌作用。

由此可見，把不同種類的防腐劑復(fù)配使用，既可協(xié)同抑制不同類型的微生物，增強抗菌效果，又可降低生產(chǎn)成本。在允許的范圍內(nèi)，不影響口味的前提下，經(jīng)合理復(fù)配而成的防腐劑，可有效地抑制有害微生物，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)不會變質(zhì)。

產(chǎn)品的配方是使產(chǎn)品具有適宜的pH值、合適的EH和水分活度的保證，因此產(chǎn)品的配方與防腐密切相關(guān)。

肉制品的pH值可直接影響產(chǎn)品的貨架期，而pH值直接涉及產(chǎn)品的口味，一般人能感覺出酸味的pH值為5～6，因此可根據(jù)口味的需要適當(dāng)選擇產(chǎn)品的pH值。pH值也可影響防腐劑的效果，山梨酸鉀等防腐劑在酸性條件下效果好。

肉制品生產(chǎn)中的EH值也很重要，EH值越低越不利于微生物的生長繁殖。在生產(chǎn)過程中降低EH值的方法主要是真空法。比如香腸加工中的真空絞制、斬拌、真空充填灌裝、鹽水火腿等加工的真空滾揉，以及成品的真空包裝、脫氧包裝或氣調(diào)包裝均可起到脫氧和阻氧作用，這是肉制品加工中簡易而有效的防腐方法。

加工中添加抗壞血酸、維生素E、硝酸鹽或亞硝酸鹽以及其他抗氧化劑，在一定程度上也有助于降低EH值和增強肉制品抗氧化能力。

肉制品從熟制到包裝需在常溫下暴露一段時間，在此期間可能造成二次污染，若包裝好后直接出廠，質(zhì)量得不到保證，因此二次滅菌是非常重要的。在二次滅菌時，包裝好的產(chǎn)品*是單層擺放，必要時也可雙層擺放。

實驗證明，用水滅菌效果*，因水的熱傳導(dǎo)與滲透性要比空氣快，二次滅菌的溫度與時間應(yīng)根據(jù)品種而定，一般滅菌溫度為90～95℃，時間為30min以上。二次殺菌后應(yīng)快速冷卻，及時放入0～4℃成品庫。二次滅菌還是增強產(chǎn)品保水力，提升產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的加工工藝。

肉制品應(yīng)采用避光包裝和在避光條件下貯藏，因為光是影響產(chǎn)品貨架期的因素之一，光照可刺激有害微生物的代謝，提高分解脂肪的解脂酶的活性，從而促進肉制品中脂肪的酸敗，另外還可導(dǎo)致產(chǎn)品外觀褪色。

來源：肉類品管，僅供參考